傳統(tǒng)電阻絲加熱與電磁加熱詳細(xì)對比
|傳統(tǒng)電阻絲加熱方式的缺點(diǎn)
1、熱損失大，利用率低
傳統(tǒng)的電阻絲加熱是將線圈纏繞在料筒上，通電后傳導(dǎo)到料筒上，線圈內(nèi)外兩次都發(fā)熱，然而只有緊貼在料筒內(nèi)側(cè)部分，大約50%的熱會起到加熱效果，而外側(cè)部分，約50%的熱則散失到空氣中，熱損失大，利用率低。
2、預(yù)熱時間長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
由于電阻絲通電后加熱需要一定時間才能達(dá)到要求的溫度，而損失的50%以上的熱量無疑延遲了設(shè)備的預(yù)熱時間。當(dāng)溫度穩(wěn)定后，在需要暫時停止運(yùn)行或是突然停電等例外情況下，電阻絲的溫度調(diào)節(jié)需要一定時間才能完成，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、維修量大，費(fèi)用高
由于采用的是電阻絲直接加熱，且加熱溫度常常高達(dá)300°C以上，電阻絲很容易高溫老化而燒斷，因此電阻絲的使用壽命都不長，多為6個月左右，不僅維護(hù)保養(yǎng)的工作量大，而且更換的費(fèi)用也是一筆不小的支出。
4、危險性高，環(huán)境條件差
電阻絲兩面都發(fā)熱，外面部分的熱量散失到空氣中，生產(chǎn)環(huán)境溫度甚至高到45℃，容易造成工人的燙傷，尤其夏季工作期間，還要為通風(fēng)降溫支出費(fèi)用，既增加了開支，又浪費(fèi)了能源。
相比傳統(tǒng)電阻絲加熱，高頻電磁加熱技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)則更為明顯：
1、快速加熱，利用率高
電磁感應(yīng)加熱技術(shù)采用內(nèi)熱加熱，料筒感應(yīng)到磁能即能自身發(fā)熱，加熱速度快，相較電阻絲加熱縮短了60%的預(yù)熱時間，加熱速度快。由于料筒是自身發(fā)熱，再加上料筒外包裹了一層保溫層，熱量集中在料筒內(nèi)，利用率高達(dá)95%以上，能夠節(jié)約電能30%—70%以上。
2、可控可調(diào)，穩(wěn)定性高
高頻電磁加熱設(shè)備的主機(jī)采用目前先進(jìn)的工業(yè)用機(jī)板、微電子控制、多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護(hù)功能，有效避免了主機(jī)老化現(xiàn)象，可充分保證設(shè)備長期安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。即使是遇到突發(fā)情況，需要升溫或降溫，由于料筒是感應(yīng)磁能而發(fā)熱，所以溫度也能很快達(dá)到要求，產(chǎn)品質(zhì)量提高。
3、降低成本
電磁加熱部分采用特種耐高溫高壓的電纜結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量，并可耐受500度以上的高溫，使用壽命可達(dá)5年以上。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護(hù)和定期更換加熱圈的弊端，本產(chǎn)品后期基本無維護(hù)費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
4、改善環(huán)境
由于高頻電磁加熱設(shè)備采用內(nèi)熱方式，熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾乎沒有。設(shè)備表面人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100度以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有利提高工人生產(chǎn)積極性，降低夏季廠區(qū)通風(fēng)降溫費(fèi)用
因此，無論是在高效節(jié)能、降低成本方面，還是在提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境方面，高頻電磁加熱都是電加熱行業(yè)發(fā)展所需要的。電磁加熱技術(shù)近年來無論在設(shè)備制造還是工藝革新方面都有了長足發(fā)展，為大程度節(jié)約電能，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭力發(fā)揮了不可小覷的力量。
那些還沒有采用電磁能加熱方式的企業(yè)與之相比，不能增加了產(chǎn)品成本，而且產(chǎn)品性能也有所差別，競爭力明顯降低，正是這一點(diǎn)引起全國范圍很多相關(guān)企業(yè)和行業(yè)人士的關(guān)注。我國是能源消耗大國，高頻電磁加熱技術(shù)的應(yīng)用已成為企業(yè)增效、降低經(jīng)營成本、提高競爭力的重要手段，具有特別的意義，并逐漸被人們認(rèn)識和接受。