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東鳳鎮(zhèn)造紙烘缸電磁加熱-價格實惠-造紙烘缸電磁加熱報價：

造粒機加熱器,紙機電磁加熱改造,炒貨機控制器  佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強大的研發(fā)團隊，掌握感應(yīng)加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實際經(jīng)驗。設(shè)計原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

將電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的烘缸中，感應(yīng)烘缸除了具備感應(yīng)加熱技術(shù)所具有的上述優(yōu)點外，與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸相比較，它還有如下的一些優(yōu)越性：      ● 加熱速度快，造紙烘缸電磁加熱報價，。由于感應(yīng)加熱是從金屬內(nèi)部即從金屬的電流透入深度層開始加熱的，這樣就很大程度地節(jié)省了熱傳導(dǎo)時間，因此加熱速度快，能源效率可達90%以上。      ● 設(shè)備損耗少?？焖偌訜嵊行У亟档土瞬牧蠐p耗，而以煤氣、石油為原料的裝置，加熱速度慢，損耗大。     ● 解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。      ● 不用油或者過熱蒸汽做為中間介質(zhì)，去掉了那些加熱輔助設(shè)備的投入，生產(chǎn)和使用設(shè)備更加靈活。      ● 電磁烘缸不再是壓力容器，只對烘缸表面進行加熱，沒有熱油和過熱蒸汽，消除了事故發(fā)生的源頭，確保生產(chǎn)安全。     ● 自動化程度高。對于感應(yīng)加熱裝置，可頻繁地起停，控制溫度的精度高。這樣造紙成品質(zhì)量的進一步提高成為可能。     ● 節(jié)能環(huán)保。不工作時，可將感應(yīng)電源關(guān)閉，使用時對大氣及周圍環(huán)境無污染，無噪聲，適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。      ● 可以達到更高的溫度。電磁烘缸表面涂有一層均勻的四氟材料，用于保護烘缸和提高工作表面光滑度，生產(chǎn)一段時間以后可以 9根據(jù)需要重新噴涂表面保護層。傳統(tǒng)的方法是拆卸笨重的烘缸，運送到專業(yè)的烘缸設(shè)備廠家，在加熱爐里加熱到380-400℃左右，進行四氟材料涂層的重新噴涂。之后烘缸運輸回原廠重新安裝，費時費力，資金投入也大，還會耽誤正常的生產(chǎn)進程。 新的電磁感應(yīng)烘缸可以達到加熱表面溫度400℃的目標，可以不用拆卸直接重新噴涂表面涂層，極大地減少了拆卸、安裝、運輸?shù)馁M用。簡單地說，電磁感應(yīng)烘缸可以達到自塑化的要求。

19

上）

，

溫度可控性好等特點，

為原有工業(yè)化生產(chǎn)不敢涉及的材料提供

了一種新的使用途徑，下面是電磁烘缸的幾種新用途。

1

.利用電磁烘缸實現(xiàn)了皮革行業(yè)的皮革與薄膜復(fù)合。

2

.脈沖干燥是一種新的壓榨技術(shù)，在壓榨壓區(qū)的上輥加熱到十

分高的溫度，使壓區(qū)產(chǎn)生蒸汽，將水份排出紙面，據(jù)有關(guān)資料表明，

所用的壓區(qū)溫度為

150

℃～

480

℃，壓力為

275

～

690kPa

，停留時間

為

100

～

150ms

。

實驗研究表明，

固形物含量

50%的新聞紙，造紙烘缸電磁加熱銷售，

在

245～

406mm

長的壓區(qū)可脫水到

90%

固形物。壓榨加壓，長時間停留以及

高溫的綜合作用，使其脫除的水量要比傳統(tǒng)壓榨多得多，能耗要比傳統(tǒng)干燥所需的少一半。

   佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，并處于全國領(lǐng)導(dǎo)地位。

目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設(shè)備，開發(fā)節(jié)能的新型設(shè)備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。

　　“感應(yīng)加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱、加熱均勻、安全等特點，在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應(yīng)用。本文將“感應(yīng)加熱”應(yīng)用到造紙烘缸設(shè)備的開發(fā)中，設(shè)計了一個小型試驗紙機中頻感應(yīng)烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC產(chǎn)品，開發(fā)了一套成本低、控制精準、操作方便的控制系統(tǒng)。經(jīng)過調(diào)試運行，電磁感應(yīng)烘缸完全可以滿足原有生產(chǎn)工藝的要求，運行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產(chǎn)品，有廣闊的市場前景。

系統(tǒng)生產(chǎn)的過程中，烘缸設(shè)備是需要一直轉(zhuǎn)動的，如何將電感線圈與轉(zhuǎn)動的烘缸設(shè)備組合在一起，既滿足線圈與烘缸設(shè)備之間傳遞能量的需要，又不影響烘缸的轉(zhuǎn)動，生產(chǎn)過程中的引致等操作，在物理實現(xiàn)上還必須簡單實用，這種線圈與烘缸的組合方式稱為電磁烘缸的物理組構(gòu)。

　　造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內(nèi)部不需要通入加熱介質(zhì)，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內(nèi)缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動。當需要引紙時，通過控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，東鳳鎮(zhèn)造紙烘缸電磁加熱，此時電磁烘缸停止加熱；當引紙操作完成，正常操作時候，放下烘缸罩，感應(yīng)電路對烘缸加熱。烘缸罩的抬升與降落采用手動方式，配置小型空氣壓縮機。利用上下行程開關(guān)，保證烘缸罩降落時與缸體表面有合適的間距。

　　2．2 造紙生產(chǎn)工藝流程

　　在造紙生產(chǎn)工藝流程中，紙漿過濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個烘箱中，經(jīng)初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風(fēng)的溫度可以調(diào)節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風(fēng)吹走，達到預(yù)烘干的目的。潮濕的紙張從烘箱中出來以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據(jù)不同的紙張厚度和紙張材質(zhì)，以及走紙的速度來上下調(diào)整。

　　本課題開發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經(jīng)過了三個烘箱。三個烘箱設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，采用的是電熱烘箱。每個烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風(fēng)被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對紙漿薄層進行預(yù)干燥。使用標準的4～20mA電流信號來控制流經(jīng)電熱板的加熱電流，從而實現(xiàn)對加熱功率的控制，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的溫度。

　　散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進風(fēng)總管，由鼓風(fēng)機向其中吹氣?？偣芊譃槿齻€分管，經(jīng)過幾層電熱板進入三個烘箱內(nèi)。在分管的入口處，各有一個插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進風(fēng)量。

　　冷空氣被電熱板加熱后，熱風(fēng)對著潮濕紙張吹干去濕，與揮發(fā)的水蒸氣混合，熱風(fēng)的濕度增大，溫度降低；三個烘箱內(nèi)的濕風(fēng)在烘箱底部經(jīng)排濕口排出。排濕入口處也各裝有一個插片式擋板，可以調(diào)節(jié)排出去的濕風(fēng)流量，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的濕度。另外，在排濕口總管的出口處，安裝有抽風(fēng)機，吸出三個烘箱以及烘缸罩內(nèi)的潮濕空氣。經(jīng)過烘箱后的潮濕空氣，雖然溫度有一定降低，但是仍然有相當部分的熱量，全部排出不再利用從節(jié)能的角度看有些浪費。因此設(shè)計了潮濕熱風(fēng)的回流，在排濕總管上分出一部分重新進入進風(fēng)總管，從而有效地提高了能源的利用率?；亓鬟M風(fēng)量的多少，也通過一個插片式擋板來調(diào)節(jié)。

　　電磁烘缸是后一道造紙加熱工序，經(jīng)過預(yù)干燥之后的紙張，與高溫的烘缸表面接觸，除去剩余的水分，產(chǎn)生大量的水蒸氣。由于水蒸氣密度小于空氣，會上升被烘缸罩收集。烘缸罩頂部也留有一排濕口，并與排濕總管相連。在排濕口抽風(fēng)機的吸力下，順利排出室外。

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。

隨著感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高，必須加強加熱工藝成套裝置的開發(fā)。同時感應(yīng)加熱系統(tǒng)正向智能化控制方向發(fā)展，具有計算機智能接口、遠程控制和故障自動診斷，小型化，適合野外作業(yè)，節(jié)能等控制性能的感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)正成為未來的發(fā)展目標。

電磁加熱控制器是z新研發(fā)的新一代控制器，與以往電磁加熱控制器相比，具有性能穩(wěn)定，故障率低的特點.本電磁加熱控制主板采用芯片設(shè)計，集成度高.控制箱的上下均有螺孔，方便固定。已廣泛應(yīng)用于塑料機械(如注塑機、拉絲機、造粒機、擠出機的節(jié)能改造工程中）食品機械、原yuan油輸送等類似加熱行業(yè)。  

電磁加熱控制器主要技術(shù)指標： 工作電壓：220V交流   50/60Hz 工作電流：9A（da大可調(diào)10A） 輸出功率：2KW ± 10%

溫度/濕度：-10～+50℃/90%RH以下 平均無故障時間：10000小時以上 電磁加熱圈需按客戶尺寸要求定做  

電磁加熱節(jié)電工作原理：

   現(xiàn)階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱圈熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。

應(yīng)用在造紙烘缸上節(jié)電效果好：與目前采用的導(dǎo)熱油加熱方專利產(chǎn)品電磁加熱輥式相比，節(jié)電60％以上。

　　工作環(huán)境好：取消原導(dǎo)熱油加熱方式，解決導(dǎo)熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環(huán)境的問題。

　　溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實時補充工作介質(zhì)帶走的熱量，造紙烘缸電磁加熱價錢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　輥筒表面溫差?。弘姶偶訜彷伈捎枚喽螠y溫、控溫方式，并且可以分別調(diào)整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內(nèi)。

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