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     佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應加熱技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。

1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑，選擇相應的軛鐵將其串套在軸承內(nèi)孔中，再將軛鐵回轉(zhuǎn)放置到原來的主機鐵芯端面上的位置，并吻合平正。    2、在加熱過程中，用點溫計測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升，當溫升符合要求，看準時間記數(shù)，并把溫度設(shè)定控制在此溫度（同規(guī)格工件），停止加熱，移開軛鐵，取下軸承即可裝配（需佩戴防高溫棉手套或配備相應工裝，以防高溫燙到）。    3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，設(shè)定加熱時間，當軸承被加熱到所設(shè)定時間即會自動關(guān)斷電源。    4、工作完成后，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置，切斷電源。          5、注意設(shè)備的維護和保養(yǎng)，軛鐵不可亂放亂丟，不可沒有軛鐵時空機開啟。 四、注意事項    ● 設(shè)備外殼接地必須保證良好。    ● 設(shè)備沒放置軛鐵、或沒放置工件前，嚴禁按啟動按鈕。    ● 本系列產(chǎn)品的控制電源均為AC220V，插座與插頭的接線應對應一致。   ● 使用前設(shè)備應放置平穩(wěn)，軛鐵與主機端面一定要保持吻合。   ● 軸承加熱溫升勿超過120

℃，以防退火、報廢；其它工件多加熱溫升不大于300℃，請嚴格按照廠家使用說明書操作，否則后果自負。   五、退磁的重要性    在感應加熱過程中，軸承、齒輪等工件同時被磁化而產(chǎn)生剩磁，剩磁會吸附鐵磁性雜物，運行時極易損壞！    而本公司研發(fā)制造的感應加熱器，在加熱結(jié)束后會自動將工件中剩磁減小到地磁場一樣弱小，對工件沒有任何損傷，損傷，使工件在過盈裝配中大大的提供了效率和質(zhì)量，設(shè)備符合《滾動軸承殘磁技術(shù)條件》ZQ33-85標準。退磁這一關(guān)鍵性的技術(shù)訣竅，唯獨本

    軸承加熱器的工作原理是利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。

感應加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑300mm以上，如軋輥等)的表面淬

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

式中:f為頻率，單位為Hz;δ為加熱深度，單位為毫米(mm)。