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壓鑄機熔爐對溫度流動性的影響與熔煉溫度控制

鋅合金熔爐，鋁合金熔爐，鎂合金熔爐，壓鑄機熔爐

1. 壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準(zhǔn)確的控制。

并做到：① 金屬液為不含氧化物的干凈液體；② 澆注溫度不波動。 溫度過高的害處： ① 鋁、鎂元素?zé)龘p。 ② 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 ③ 熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。 ④ 鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。 ⑤ 燃料消耗相應(yīng)增加。 溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

溫度對流動性的影響。溫度對力學(xué)性能的影響，溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。 現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，電磁熔鋅爐廠家，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。

  佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強大的研發(fā)團隊，掌握感應(yīng)加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實際經(jīng)驗。設(shè)計原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，醫(yī)用、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實，創(chuàng)新的經(jīng)營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對我們產(chǎn)品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

專業(yè)生產(chǎn)電磁熔煉爐，可溶鋁、鋅等熔煉爐，電磁感應(yīng)加熱控制器有嘉興瑞控電子科技有限公司提供配套。電磁熔鋁爐節(jié)壓鑄一噸鋁耗電300-350度電，保溫只需要2-3.5度電。

真空感應(yīng)熔煉技術(shù)是目前對金屬材料加熱效率很高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時，產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，電磁熔鋅爐哪家好用，到達一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。在此過程中，由于整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時補充合金金屬，電磁熔鋅爐，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應(yīng)熔煉技術(shù)的特點，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。

圖2 感應(yīng)熔煉的攪拌作用

　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空感應(yīng)熔煉節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，終澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。

　　真空感應(yīng)熔煉技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，電磁熔鋅爐省電，從用于試驗研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型感應(yīng)爐，由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。