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      佛山市佑華電子科技是一家專業(yè)從事電磁加熱技術(shù)研究、開發(fā)與應(yīng)用的高新科技企業(yè)。10多年來，它銳意創(chuàng)新，敢于探索，專注于電磁加熱行業(yè)，見證了電磁加熱行業(yè)的飛躍發(fā)展，引領(lǐng)電磁加熱技術(shù)發(fā)展的新潮流。每一次技術(shù)的革新都會帶動行業(yè)的整體發(fā)展，而每一個企業(yè)要想在同行業(yè)中占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，擁有較強的競爭實力，掌握不斷發(fā)展的新技術(shù)無疑是直觀的方法。

在金屬熱處理、焊接、熔煉、塑料等大量耗電的生產(chǎn)領(lǐng)域，節(jié)約電能是每一個企業(yè)追求的目標。唯有更高效利用電能，才有可能實現(xiàn)降低成本、提高競爭力。佛山市佑華電子科技是一家專業(yè)從事電磁加熱技術(shù)研究、開發(fā)與應(yīng)用的高新科技企業(yè)。10多年來，它銳意創(chuàng)新，敢于探索，專注于電磁加熱行業(yè)，見證了電磁加熱行業(yè)的飛躍發(fā)展，引領(lǐng)電磁加熱技術(shù)發(fā)展的新潮流。

高頻電磁感應(yīng)技術(shù)是目前在使用電加熱領(lǐng)域的前沿技術(shù)，對金屬材料的加熱效率極佳、速度快，且低耗環(huán)保。然而這一技術(shù)還未被廣泛使用，在金屬加工領(lǐng)域占絕大份額的電加熱設(shè)備依然使用的是傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式。隨著信息全球化，軸承電磁加熱圈，技術(shù)資源共享，我們的電加熱設(shè)備不僅要能高效利用電能，還要做到綠色環(huán)保，這也是電加熱設(shè)備發(fā)展的必然趨勢。

1、加熱速度快、效率高。一般的爐內(nèi)加熱，均靠輻射、對流及傳導(dǎo)三種傳熱方式來加熱零件或毛坯皆屬于間接加熱，加熱速度緩慢。而軸承加熱器感應(yīng)加熱靠感應(yīng)渦流直接加熱，能量的傳遞是以電磁波的形式進行的，所以受外界的干擾小，能量的擴散少，所以在短的時間內(nèi)便能夠?qū)⒐ぜ訜岬筋A(yù)期的溫度，因而具有加熱速度快、加熱效率高的顯著特點，這是一般間接加熱不可能達到的。

2、節(jié)約電能，減少能源消耗。例如：工件的感應(yīng)快速加熱均用煤、石油產(chǎn)品或煤氣加熱，不僅公害嚴重，且由于大多數(shù)的工廠，廢熱未被回收利用，熱效率大約8%-20%。若采用感應(yīng)加熱，軸承電磁加熱控制器，則熱效率可達40%以上。

3、沒有公害。軸承加熱器、齒輪加熱器感應(yīng)加熱的熱源是電能，加熱中不會產(chǎn)生任何有害的氣體和污染物，屬于環(huán)保型的熱源。

4、能加熱形狀復(fù)雜的工件。

5、作業(yè)占地面積少，生產(chǎn)效率高。

6、加熱裝配，溫度均勻，制造的產(chǎn)品質(zhì)量好。

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW高性能系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。

熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。

　　例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，軸承電磁加熱，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

一、應(yīng)用：承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，軸承電磁加熱器，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。三、主要方法：感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。四、感應(yīng)加熱表面淬火(一）基本原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(二）加熱頻率的選用室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

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