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  佛山佑華電子科技有限公司作為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術應用方案的提供，造紙烘缸溫度，并處于全球領導地位。

  移動式軸承加熱器的工頻試驗電壓和沖擊試驗電壓由國家標準GB311．1—6—83規(guī)定。

   一分鐘工頻耐壓試驗主要是考驗加熱器主絕緣的耐電強度，沖擊耐壓試驗主要是考驗變壓據(jù)主縱絕緣的耐電強度。由于沖擊試驗比較復雜，所以一般只在型式試驗時進行。而在出廠試驗時，常采用二倍頻率以上(100—250Hz)二倍線圈額定電壓來進行感應耐壓試驗。

   因此外施耐壓試驗檢查了線圈主絕緣的電氣強度，即高壓、中壓、低壓線困間和對油箱、鐵心等接地部分的絕線。而縱絕緣，即線圈匝向、層間、段間相相間的絕緣并沒有試驗，因此必須進行檢查縱絕緣的感應耐壓試驗。

感應耐壓試驗的目的是試驗匝間、層間、段間和相間的絕緣。通常在低壓線困上施加100-200HZ二倍的額定電壓，造紙烘缸排水，其他線圈開路。由于加熱器在額定頻率、額定電壓下，鐵心伏安持性曲線已接近飽和，若用額定頻率的電壓，在移動式軸承加熱器的一側施加大于或等于二倍額定電壓時，造紙烘缸剝離劑配方，則空載電流會急劇的增加，達到不能允許的程度。為了施加二倍的額定電壓，又不使鐵心磁通飽和，采用增加頻率的方法。

  佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應加熱設備的企業(yè)之一，造紙烘缸，擁有自主的電磁感應加熱核心技術，經(jīng)過多年的努力開發(fā)出具有行業(yè)前沿技術水平的大功率電磁加熱設備，為普及電磁感應加熱設備奠定的堅實的基礎。佑華秉承技術驅動，質量為先的經(jīng)營理念，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，公司不僅得到客戶的高度認可，而且在業(yè)界獲得了較高的口碑。

  中頻指頻率在150Hz到10KHz之間，在這頻率之間，有傳統(tǒng)的電磁倍頻器和中頻發(fā)電機，但是這兩種裝置已經(jīng)被另一種中頻感應加熱裝置—晶閘管感應加熱裝置所取代，而且在外國，此裝置容量已達數(shù)十兆瓦，比如美國日內(nèi)瓦鋼鐵公司研制出 42MW 感應電爐。[1] 超音頻指頻率在10KHz到100KHz，在這頻率之內(nèi)，早些年前的機器基本上不存在，超音頻的感應加熱裝置是在半導體元器件晶閘管出現(xiàn)以后才慢慢的得以發(fā)展起來，在剛開始的時候，技術人員做的超音頻電源是采用可控硅以倍頻電路和時間分割電路組成。到了上個世紀八十年代，隨著科技的快速發(fā)展，市場上出現(xiàn)了一些新型的半導體功率器件(IGBT、GTO)，以這些元件為器件組成的超音頻感應加熱電熱漸漸占據(jù)了市場。由于不同元件的特性不同，其中IGBT 組成的超音頻感應加熱電源被市場所接受，這是因為 IGBT 使用起來更加方便。[1]