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   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW高性能系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導位。

熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。

　　例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

一、應用：承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。三、主要方法：感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。四、感應加熱表面淬火(一）基本原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(二）加熱頻率的選用室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

   佛山市佑華電子科技有限公司作為電磁加熱領(lǐng)導企業(yè)，專業(yè)從事數(shù)字電磁感應加熱技術(shù)研發(fā)，數(shù)字電磁感應加熱熔爐生產(chǎn)，壓鑄熔爐專業(yè)改造，電磁加熱節(jié)能設(shè)備供應，是集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、售后服務于一體的高新科技企業(yè)。以自主創(chuàng)新為先導、以用戶需求為中心的宗旨，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和完善服務，卓有成效的經(jīng)營管理，為各地經(jīng)銷商和終用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務

在導體中流過電流時，在它的周圍同時產(chǎn)生磁場。通過的電流為直流時，產(chǎn)生的磁場是固定的，不影響導體的導電性能；而通過交流電時，產(chǎn)生的磁場是交變的，會引起集膚效應，使大部分電流向?qū)w的表面流通，即有效導電面積減小，電阻增加，交流電流的頻率越高，集膚效應就越嚴重。由上面公式可以了解，在電流I不變的情況下，由于電阻增加，使導體的發(fā)熱量增加。同時，由于電流沿表層流通，熱量集中于導體的表層，因此可利用高頻電流對導體的表層進行局部加熱。  同樣，在高頻電流通過彼此相距極近的導體，或者將直導體變成圓環(huán)、繞成線圈時，其電流密度也會發(fā)生相應變化，引起所謂鄰近效應和環(huán)形效應。  無論是集膚效應、鄰近效應和環(huán)形效應都是由于導體中流過交變電流時，在導體周圍形成交變磁場，從而在導體中產(chǎn)生自感電動勢迫使電流發(fā)生重新分配的結(jié)果。導體周圍磁場的強弱直接與電流強度成正比。因此，平行放置的兩根導體，在其電流為同方向時，則兩根導體外側(cè)磁場較內(nèi)側(cè)強，內(nèi)側(cè)中心的磁場強度幾乎為零。兩根導體流的電流時反方向時，則兩導體內(nèi)側(cè)磁場強。如果將導體繞成線圈并通以高頻電流，則線圈內(nèi)側(cè)磁場較外側(cè)強。  電流透入深度  把金屬柱體放在流著交流電流的線圈中，盡管金屬圓柱沒和線圈接觸，擴散泵電磁加熱器，線圈本身的溫度也很低，可是圓柱表面會被加熱到發(fā)紅，甚至熔化。這是由于電磁感應作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流，在渦流的焦耳熱作用下，金屬自身發(fā)熱升溫，這就是感應

加熱的原理。

這一特點給鍛造坯料加熱帶來的好處是：  ①加熱速度快，即使在空氣中加熱坯料表面的氧化、脫碳也非常少。鍛后的零件有合理的流線分布，它可以使坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰爐加熱，其氧化皮量為3%-4%，齊河電磁加熱器，而用感應加熱可控制在0.05%-0.5%；感應加熱在加熱區(qū)沒有燃料生成物，因而可以獲得比較潔凈的坯料，這對坯料高品質(zhì)制造是一個非常有益的因素。  ②短的加熱時間有利于局部加熱。加熱區(qū)溫度可以迅速建立，溫度過渡區(qū)比較窄，這既減少了電能的損耗，又有利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。  ③節(jié)能、節(jié)材。  ④短的加熱時間，使感應加熱便于提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。  ⑤加熱速度快，加熱時間短，所獲得的奧氏體晶粒細。感應加熱的工件具有非常好的金相組織。  ⑥設(shè)備啟動快。而火焰爐中有許多耐火材料，啟動時吸收大量熱能，感應電磁加熱器多少錢，即裝置的熱損耗大。不工作時，也必須維持一定的溫度。  ⑦加熱速度快，氧化皮生成極少，使模具壽命延長（有資料表明，僅由于感應加熱氧化皮減少一項，可以使模具壽命提高30%）。  特點二：感應加熱具有可重現(xiàn)性，即對給定的坯料規(guī)格、材質(zhì)、始鍛溫度、節(jié)拍，感應加熱所需功率基本恒定。因此，可以用節(jié)拍來確定精準的加熱溫度，工藝重復性好，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。  這一特點給鍛造坯料加熱帶來的好處是：  ①由于設(shè)備緊湊，功率可調(diào)，感應加熱設(shè)備可以同鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線，做到同步生產(chǎn)。  ②采用感應加熱方式在特定的功率、節(jié)拍條件下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過燒，從根本上保證鍛件質(zhì)量。 ③便于同計算機、測溫裝置（如紅外測溫儀）、PID控溫裝置、半導體變頻器（如SCR、IGBT、MOSFET變頻器）等組成一個閉環(huán)的溫度控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)溫度的精準控制，并實現(xiàn)自動化，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。  ④便于鍛壓工廠實行現(xiàn)代管理體系。  上述這些好處以及由此帶來的環(huán)境和勞動條件極大改善，人力節(jié)省，生產(chǎn)占地減少等，使感應加熱完全符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約）及3C標準（COOL低溫、CLEAN清潔、CALM安靜。）完全有理由這樣說：感應加熱，吹膜機電磁加熱器，特別是品種相對單一，批量特別大的坯料的感應加熱，是當今坯料鍛造加熱的適合的手段。

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網(wǎng)絡的普及，及物流運輸業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)行業(yè)的地區(qū)性慢慢打破，用戶通過網(wǎng)絡可以尋找更多的提供商，隨著近幾年物價的上漲，人工費的上漲，而市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品利潤越來越低，熱加工企業(yè)生存壓力越來越大，怎樣降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的競爭力，是每個企業(yè)面臨的一個核心問題。隨著電磁加熱技術(shù)的出現(xiàn)以及這幾年的實際應用，大量的數(shù)據(jù)證明，通過電磁加熱節(jié)能改造后的機器設(shè)備，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省能源方面大大優(yōu)于傳統(tǒng)電阻絲加熱的模式。

優(yōu)點：

① 可快速加熱。

　　(與其它方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標溫度。)

② 可局部加熱。

③ 省能源。

　　(處理時間以外，僅待機電力就可以，很合理)省電。

④ 可在相對穩(wěn)定的溫度下自動運轉(zhuǎn)。

　　(即使無熟練技能，也可安定生產(chǎn)加工。)

⑤ 綠色環(huán)保。

　　(不產(chǎn)生有害物質(zhì)。)

⑥ 被加熱物質(zhì)，有諸條件要求，但只要是金屬就可以加熱。

　　* 所謂的諸條件，主要是加熱頻率數(shù)，高頻輸出。

   * 通常大的被加熱物體使用低頻率，小的物體使用高頻率。

   * 根據(jù)被加熱物體的質(zhì)量/處理時間，溫度，來決定高頻的輸出。

高頻加熱的成功于否取決于感應線圈的對加熱體的大小，形狀，間距的有關(guān)。感應線圈是要做到均勻加熱、加熱效果好，并且要有強度和準確度。

感應線圈是一般用一圈或數(shù)圈的銅管來做，一般采用水冷的方式對線圈進行冷卻。

簡單形狀的線圈容易設(shè)計，但是復雜的線圈設(shè)計比較復雜，計算難，一般主要靠經(jīng)驗和熟練來設(shè)計。

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