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佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強(qiáng)科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造。擁有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，掌握感應(yīng)加熱的核心技術(shù)以及豐富的現(xiàn)場(chǎng)改造、安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)原理合理，產(chǎn)品安全可靠。應(yīng)用領(lǐng)域涉及塑料、橡膠，醫(yī)用、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質(zhì)量至上，客戶至上的原則。求實(shí)，創(chuàng)新的經(jīng)營(yíng)理念。不斷創(chuàng)新，完善生產(chǎn)管理體系。超越客戶對(duì)我們產(chǎn)品的期待。誠(chéng)信為宗，以口碑贏得市場(chǎng)。公司位于家電王國(guó)的順德北滘鎮(zhèn)。

磁感應(yīng)現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，乃是電磁學(xué)領(lǐng)域中偉大的成就之一。它不僅揭示了電與磁之間的內(nèi)在聯(lián)系，而且為電與磁之間的相互轉(zhuǎn)化奠定了實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)，為人類獲取巨大而廉價(jià)的電能開(kāi)辟了道路，在實(shí)用上有重大意義。電磁感應(yīng)現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，標(biāo)志著一場(chǎng)重大的工業(yè)和技術(shù)革命的到來(lái)。事實(shí)證明，電磁感應(yīng)是發(fā)電機(jī)、感應(yīng)電機(jī)、變壓器和大部分其他電力設(shè)備操作的基礎(chǔ)，在電工、電子技術(shù)、電氣化、自動(dòng)化和工業(yè)加熱方面的廣泛應(yīng)用，對(duì)推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展起到了重要的作用。         2. 感應(yīng)加熱原理         感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用的就是變壓器的工作原理，在感應(yīng)器（變壓器的初級(jí)線圈）中通入交變電流后，在其周圍會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，放置在其附近的金屬工件（變壓器的短路次

級(jí)線圈）在交變磁場(chǎng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，在該電動(dòng)勢(shì)的驅(qū)使下使工件中的電子流動(dòng)形成感應(yīng)電流（渦流見(jiàn)圖2）。在工件中電阻的作用下將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使工件本身加熱?        3. 感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)         如上所述，感應(yīng)加熱是利用在金屬中產(chǎn)生的感應(yīng)電流直接實(shí)現(xiàn)工件的加熱。該加熱方式是一種非接觸式加熱，其電熱轉(zhuǎn)換效率主要取決于金屬材料的磁導(dǎo)率和感應(yīng)器（變壓器的初級(jí)線圈）與工件（變壓器的次級(jí)線圈）的耦合程度，即金屬的磁導(dǎo)率越高，熱轉(zhuǎn)換效率越高，感應(yīng)器與工件的耦合越緊，熱轉(zhuǎn)換效率越高。而普通的爐中加熱均需要有加熱源，通過(guò)加熱源的輻射、熱量在加熱介質(zhì)中的對(duì)流，以及被加熱體的熱傳導(dǎo)三個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)金屬工件的加熱，其加熱效率是加熱源的能量轉(zhuǎn)換效率、熱量的對(duì)流效率和熱量在被加熱體中的傳導(dǎo)效率的綜合效率。相比之下，感應(yīng)加熱具有如下優(yōu)點(diǎn)：            （1） 沒(méi)有對(duì)流和傳導(dǎo)的加熱過(guò)程，在工件的內(nèi)部直接加熱，加熱速度快。       （2）減少了工件在加熱過(guò)程中的氧化和脫碳。        （3） 節(jié)約能源，不需要爐中加熱時(shí)所需的加熱爐的預(yù)熱和升溫，可隨時(shí)開(kāi)始和停止加熱，在非工作周期不需要保持加熱爐的溫度。        （4）加熱時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，有效地減少了工藝成本。       （5）可實(shí)現(xiàn)零件的局部加熱。        （6）設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，占地面積少，可實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)化生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)。

   佛山市佑華電子科技有限公司作為電磁加熱領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，專業(yè)從事數(shù)字電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)，數(shù)字電磁感應(yīng)加熱熔爐生產(chǎn)，壓鑄熔爐專業(yè)改造，電磁加熱節(jié)能設(shè)備供應(yīng)，是集研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)。以自主創(chuàng)新為先導(dǎo)、以用戶需求為中心的宗旨，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和完善服務(wù)，卓有成效的經(jīng)營(yíng)管理，為各地經(jīng)銷商和終用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)

在導(dǎo)體中流過(guò)電流時(shí)，在它的周圍同時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng)。通過(guò)的電流為直流時(shí)，產(chǎn)生的磁場(chǎng)是固定的，不影響導(dǎo)體的導(dǎo)電性能；而通過(guò)交流電時(shí)，產(chǎn)生的磁場(chǎng)是交變的，會(huì)引起集膚效應(yīng)，使大部分電流向?qū)w的表面流通，10kw電磁加熱器價(jià)格，即有效導(dǎo)電面積減小，電阻增加，交流電流的頻率越高，集膚效應(yīng)就越嚴(yán)重。由上面公式可以了解，在電流I不變的情況下，由于電阻增加，使導(dǎo)體的發(fā)熱量增加。同時(shí)，由于電流沿表層流通，熱量集中于導(dǎo)體的表層，因此可利用高頻電流對(duì)導(dǎo)體的表層進(jìn)行局部加熱。  同樣，在高頻電流通過(guò)彼此相距極近的導(dǎo)體，或者將直導(dǎo)體變成圓環(huán)、繞成線圈時(shí)，萊蕪電磁加熱器，其電流密度也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化，引起所謂鄰近效應(yīng)和環(huán)形效應(yīng)。  無(wú)論是集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和環(huán)形效應(yīng)都是由于導(dǎo)體中流過(guò)交變電流時(shí)，在導(dǎo)體周圍形成交變磁場(chǎng)，從而在導(dǎo)體中產(chǎn)生自感電動(dòng)勢(shì)迫使電流發(fā)生重新分配的結(jié)果。導(dǎo)體周圍磁場(chǎng)的強(qiáng)弱直接與電流強(qiáng)度成正比。因此，平行放置的兩根導(dǎo)體，在其電流為同方向時(shí)，則兩根導(dǎo)體外側(cè)磁場(chǎng)較內(nèi)側(cè)強(qiáng)，內(nèi)側(cè)中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度幾乎為零。兩根導(dǎo)體流的電流時(shí)反方向時(shí)，則兩導(dǎo)體內(nèi)側(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)。如果將導(dǎo)體繞成線圈并通以高頻電流，則線圈內(nèi)側(cè)磁場(chǎng)較外側(cè)強(qiáng)。  電流透入深度  把金屬柱體放在流著交流電流的線圈中，盡管金屬圓柱沒(méi)和線圈接觸，線圈本身的溫度也很低，可是圓柱表面會(huì)被加熱到發(fā)紅，甚至熔化。這是由于電磁感應(yīng)作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流，在渦流的焦耳熱作用下，金屬自身發(fā)熱升溫，這就是感應(yīng)

加熱的原理。

這一特點(diǎn)給鍛造坯料加熱帶來(lái)的好處是：  ①加熱速度快，即使在空氣中加熱坯料表面的氧化、脫碳也非常少。鍛后的零件有合理的流線分布，它可以使坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰爐加熱，其氧化皮量為3%-4%，導(dǎo)熱油電磁加熱器，而用感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%；感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒(méi)有燃料生成物，因而可以獲得比較潔凈的坯料，這對(duì)坯料高品質(zhì)制造是一個(gè)非常有益的因素。  ②短的加熱時(shí)間有利于局部加熱。加熱區(qū)溫度可以迅速建立，溫度過(guò)渡區(qū)比較窄，這既減少了電能的損耗，又有利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。  ③節(jié)能、節(jié)材。  ④短的加熱時(shí)間，使感應(yīng)加熱便于提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。  ⑤加熱速度快，加熱時(shí)間短，所獲得的奧氏體晶粒細(xì)。感應(yīng)加熱的工件具有非常好的金相組織。  ⑥設(shè)備啟動(dòng)快。而火焰爐中有許多耐火材料，啟動(dòng)時(shí)吸收大量熱能，即裝置的熱損耗大。不工作時(shí)，也必須維持一定的溫度。  ⑦加熱速度快，氧化皮生成極少，使模具壽命延長(zhǎng)（有資料表明，僅由于感應(yīng)加熱氧化皮減少一項(xiàng)，可以使模具壽命提高30%）。  特點(diǎn)二：感應(yīng)加熱具有可重現(xiàn)性，即對(duì)給定的坯料規(guī)格、材質(zhì)、始鍛溫度、節(jié)拍，感應(yīng)加熱所需功率基本恒定。因此，可以用節(jié)拍來(lái)確定精準(zhǔn)的加熱溫度，工藝重復(fù)性好，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。  這一特點(diǎn)給鍛造坯料加熱帶來(lái)的好處是：  ①由于設(shè)備緊湊，功率可調(diào)，感應(yīng)加熱設(shè)備可以同鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線，做到同步生產(chǎn)。  ②采用感應(yīng)加熱方式在特定的功率、節(jié)拍條件下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過(guò)燒，從根本上保證鍛件質(zhì)量。 ③便于同計(jì)算機(jī)、測(cè)溫裝置（如紅外測(cè)溫儀）、PID控溫裝置、半導(dǎo)體變頻器（如SCR、IGBT、MOSFET變頻器）等組成一個(gè)閉環(huán)的溫度控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)溫度的精準(zhǔn)控制，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。  ④便于鍛壓工廠實(shí)行現(xiàn)代管理體系。  上述這些好處以及由此帶來(lái)的環(huán)境和勞動(dòng)條件極大改善，人力節(jié)省，生產(chǎn)占地減少等，使感應(yīng)加熱完全符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約）及3C標(biāo)準(zhǔn)（COOL低溫、CLEAN清潔、CALM安靜。）完全有理由這樣說(shuō)：感應(yīng)加熱，特別是品種相對(duì)單一，感應(yīng)電磁加熱器多少錢，批量特別大的坯料的感應(yīng)加熱，是當(dāng)今坯料鍛造加熱的適合的手段。

   佛山佑華電子科技有限公司多年來(lái)致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW高性能系列化，是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國(guó)內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國(guó)家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國(guó)領(lǐng)導(dǎo)位。

熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。

　　例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。

一、應(yīng)用：承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。三、主要方法：感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。四、感應(yīng)加熱表面淬火(一）基本原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(二）加熱頻率的選用室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

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